一、项目基本情况
项目名称：杭州航民江东热电有限公司高温高压背压机组节能技改项目
建设单位：杭州航民江东热电有限公司
建设地点：杭州市钱塘新区河庄街道(杭州钱江印染化工有限公司东北面)
工程建设情况：项目建设内容为新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉，配1
×15MW+1×25MW高温高压背压式汽轮机组，本阶段实际建设一台130t/h高温高压循环流化床燃煤锅炉（4#炉），配套1台15MW高温高压背压式汽轮机组。
环评编制单位：浙江省工业环保设计研究院有限公司
环境监理单位：煤科集团杭州环保研究院有限公司
环保设施设计单位：浙江天蓝环保技术股份有限公司
环保设施施工单位：浙江天蓝环保技术股份有限公司
验收监测单位：杭州天量检测科技有限公司
二、环境设施建设情况
1、废水
本项目废水主要有化水站酸碱废水、脱硫废水、湿式电除尘器排水、锅炉排污水、冲洗废水、循环冷却排污水、员工生活污水等。脱硫废水经预处理后进入原有废水池后一起进钱江印染废水处理站中水回用系统，经其处理后循环利用；锅炉排污水、冷却系统排污水、输煤系统冲洗水、湿式电除尘器排水经收集后进钱江印染废水处理站中水回用系统，经其处理后循环利用；酸碱废水经中和后，进钱江印染废水处理站中水回用系统，经其处理后循环利用；生活污水经预处理后进钱江印染废水处理站中水回用系统，经其处理后循环利用。
2、废气
本项目废气主要有锅炉烟气、逃逸氨、氨水储罐废气、盐酸储罐废气、灰库和渣库及煤库等的粉尘以及厂区扬尘等。
锅炉烟气治理措施：①4#锅炉（130t/h）燃煤烟气经循环流化床锅炉低氮燃烧技术+SNCR-SCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘器处理后经现有的1根120m高的烟囱排放。②设置有氨逃逸检测仪。③烟囱安装有在线监测系统，并与环保局联网。
其它废气治理措施：①粉料进出厂区采用罐车运输。②煤库封闭改造已完成，煤库喷淋增湿，目前为人工喷洒。③粉煤灰、炉渣、破碎后的煤采用密闭筒库储存并设置库顶布袋除尘器，碎煤楼密闭并配置布袋除尘器。④粉料转移均采用气力输送，燃煤采用皮带机输送，输送廊道密闭；煤作业区及厂内道路视天气情况进行洒水清扫；周边设置阔叶乔木绿化带，防风抑尘。⑤氨水储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车。
3、噪声
本项目主要声源设备为一次、二次风机、引风机、汽轮发电机、空压机、碎煤机、变压器、水泵以及锅炉放空等。噪声治理措施：①选用低噪声设备，从声源方面降低噪声辐射源强。②在厂区布局方面，噪声产生大的生产车间和水泵已置于远离厂界的位置，减少企业生产噪声对厂界噪声的影响。③汽机间布置在专门的汽机间内，采用弹簧基座以减少振动的传播。④一次、二次风机均采取风管隔声包扎措施，进风口安装有消声器。
⑤空压机布置在空压机房内，并采取了必要的减振措施。⑥对部分高噪声设备，在风机和真空泵等外壳均已加装隔声护板，从一定程度上具有降噪效果。⑦破碎机布置在破碎楼内，破碎房设置隔声门窗。⑧厂区四周已建有绿化隔离带，有效地降低了厂界噪声。
⑨对运输车辆加强管理和维护，保持车辆的良好车况，控制车速，严禁鸣笛。
4、固废
本项目固体废物主要为粉煤灰、炉渣、石膏、脱硫废水处理污泥、废催化剂、废树脂及废机油和员工生活垃圾。固废处置措施：炉渣、粉煤灰和石膏均出售给杭州新宝水泥有限公司和建德超翔水泥有限公司处置，综合利用；脱硫废水处理污泥委托煤科集团杭州环保研究院有限公司进行危险特性鉴别，根据鉴别结果，脱硫废水处理污泥不属于危险废物，可以出售综合利用，出售给建德超翔水泥有限公司处置；废催化剂委托湖北广净环保催化剂有限公司（供方）回收后委托宁波诺威尔大气污染控制科技有限公司处置；废树脂委托杭州立佳环境服务有限公司处置；废机油委托杭州大地海洋环保股份有限公司处置；生活垃圾由钱江印染委托当地环卫部门上门清运。
三、验收监测结果
2019年1月2日~1月3日、6月25日~6月26日，杭州天量检测科技有限公司对项目进行了现场监测，根据监测结果及环境管理检查情况出具了项目竣工环境保护验收监测报告。提交的环保验收监测报告主要结果如下：
1、废水监测
经监测，公司脱硫废水处理设施出口六价铬、总银、总铅、总镉、总铬、总铍、总砷、总镍和总汞排放浓度均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中第一类污染物最高允许排放浓度要求；pH值、悬浮物、化学需氧量、氟化物和硫化物的排放浓度均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。
经监测，公司化粪池出口pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、动植物油类和五日生化需氧量排放浓度均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求；氨氮、总磷排放浓度均能达到《工业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的限值要求。
2、有组织废气监测
监测期间，4#炉湿电出口和总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放浓度和烟气黑度均能达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2“大气污染物特别排放限值”中的燃气轮机组排放标准限值要求；氨排放速率均能达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求；脱硝出口氨逃逸能达到《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号）中SCR及SNCR/SCR氨逃逸应小于2.5mg/m3的要求。
3、无组织废气监测
厂界无组织颗粒物和氯化氢浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准限值，氨、硫化氢和臭气浓度均能达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界二级标准限值。
4、噪声监测
经监测，厂界噪声昼夜测得值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。
5、污染物排放总量
根据监测数据计算，4#炉主要污染物排放量分别为：二氧化硫1.96t/a，氮氧化物13.65t/a，烟尘2.84t/a，汞及其化合物0.007kg/a，符合总量控制要求。
本公司产生的废水经统一收集后输入钱江印染污水处理中心中水回用，本公司无法统计实际排水量，故无法核算废水污染物排放总量。
四、验收结论
该项目于2019年8月29日召开了验收会，杭州航民江东热电有限公司高温高压背压机组节能技改项目竣工环境保护手续完备，执行了环境影响评价和“三同时”的要求，主要环保治理设施已基本按照环评及批复的要求落实，废水、废气、噪声能达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2“大气污染物特别排放限值”中的燃气轮机组排放标准限值要求（即特别排放标准），已产生的部分固废委托相应有处置能力的单位进行处置，验收资料基本齐全。杭州航民江东热电有限公司高温高压背压机组节能技改项目（4#炉）基本具备竣工环境保护（先行）验收条件，建议通过本项目竣工环境保护（先行）验收。
根据环保检查的要求，现将项目情况予以公示。您(单位)如对该建设工程有意见和建议，请于2019年9月10日至2019年10月12日期间反馈给我们。
公众可登录如下网址查询验收监测（调查）报告全本：
http://www.zjtianliang.com/index.asp
联系人：朱工
联系电话：13616558680
公示时间：2019年9月10日——2019年10月12日
（2019.09.12wyf会后修改）杭州航民江东热电有限公司高温高压背压机组节能技改项目验收监测报告(1).pdf航民江东验收意见及签到表.pdf
