绍兴远东热电有限公司三期扩建工程
竣工环境保护验收公示材料
一、项目基本情况
项目名称：绍兴远东热电有限公司三期扩建工程
建设单位：绍兴远东热电有限公司
建设地点：柯桥区滨海工业区绍兴远东热电有限公司厂区内
工程建设情况：扩建1台150t/h高温超高压循环流化床锅炉（7#炉）、2台220t/h
高温超高压循环流化床锅炉（8#炉和9#炉），无需配套汽轮发电机组。
环评编制单位：杭州九寰环保科技有限公司
环保设施设计单位：四川华盛达环保工程有限责任公司、江苏恒昌环境工程有限
公司、浙江天洁环境科技股份有限公司
环保设施施工单位：同环保设施设计单位
验收监测单位：杭州天量检测科技有限公司
二、环境设施建设情况
1、废水
本项目废水主要有循环冷却水系统排污水、锅炉排污水、化水站废水（化水反冲洗水、酸碱废水）、脱硫废水、湿式电除尘废水和输煤系统冲洗废水等。循环冷却系统排污水作为石灰石/石膏湿法脱硫系统补充水，全部综合利用；锅炉排污水经沉淀冷却后，作为石灰石/石膏湿法脱硫系统补充水，全部综合利用；化水反冲洗水回用于煤库喷淋、输煤系统冲洗，剩余部分絮凝反应、斜管沉淀处理后回用于净水站；酸碱废水经中和处理后纳管；湿式电除尘废水经沉淀后循环利用，少量排水回至湿法脱硫系统；脱硫废水采用pH调整+混凝+沉淀+pH调整的综合处理工艺，处理后回用于煤场喷淋；输煤系统排污水经沉淀处理后循环利用，少量纳管排放。
2、废气
本项目废气主要有锅炉烟气、逃逸氨、氨水储罐废气、盐酸储罐废气、石灰石粉仓和灰库粉尘以及厂区扬尘等。
锅炉烟气治理措施：①7#锅炉（150t/h）采用循环流化床锅炉低氮燃烧技术+SNCR-SCR联合脱硝+循环流化半干法（备用）+布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫+湿式静电除尘器的烟气治理工艺处理后与二期3台150t/h锅炉合用1根120m高、内径为4.5m的钢筋混凝土烟囱排放，其中石灰石/石膏湿法脱硫和湿式静电除尘器与二期6#锅炉合用。②8#、9#锅炉采用循环流化床锅炉低氮燃烧技术+炉内喷石灰石（备用）+SNCR-SCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石/石膏湿法脱硫+湿式静电除尘器的烟气治理工艺处理后利用1根120m高、内径4m的烟囱排放。③设置有SO2、烟尘和 NOx等在线监测仪联动反馈控制系统。
其它废气治理措施：①石灰石粉仓、灰库和渣库等贮仓顶部均配置有布袋除尘器。②采用封闭式的煤库贮存燃煤，煤库四周配置喷淋系统，并在煤库边界种植高大乔木防风抑尘；煤库输送至锅炉采用全密闭的输煤栈桥，并在转运站等粉尘产生量较大处设置布袋除尘器等除尘装置。③采用密闭罐车或半密闭卡车运输灰渣、石膏，装卸点洒水抑尘。及时清扫道路，并适当洒水防尘。④空预器后设置有NOx分析仪和氨逃逸检测仪。⑤氨水储罐与槽罐车配有加注管线。⑥设置有氮氧化物分析仪和氨逃逸监测分析仪。
3、噪声
本项目主要声源设备为一次、二次风机、引风机、空压机、各类水泵（工业水泵、脱硫循环泵等）、各类风机以及锅炉放空等。噪声治理措施：①选用低噪声设备，从声源方面降低噪声源强。②一次、二次风机均配置了消声器，且布置在锅炉间底层。③各类水泵基本布置在室内，引风机、循环水泵、氧化风机等均采取了减振隔声措施。④空压机布置在空压机房内，并采取了减振措施。⑤烟道与除尘器、锅炉接口处等，采用软性接头和保温及加强筋，改善钢板振动频率等降低噪声，管道须采取阻燃材料包孔，降低振动噪声。⑥厂区四周已建有绿化隔离带，有效地降低了厂界噪声。⑦设置消声器，合理安排锅炉冲管噪声时间，并通过媒体告知公众。
4、固废
本项目固体废物主要为锅炉产生的粉煤灰、炉渣、脱硫系统产生的脱硫石膏，以及脱硝废催化剂、脱硫废水处理系统污泥、化水车间废水处理污泥、废矿物油等。固废处置措施：粉煤灰和炉渣出售给杭州广发固体废物回收有限公司、绍兴金德雅建材有限公司等企业综合利用；脱硫石膏出售给杭州登昌物资有限公司和绍兴乐盈环保材料有限公司综合利用；废矿物油委托废矿物油委托绍兴鑫杰环保科技有限公司处置；脱硝废催化剂暂未产生，但与浙江德创环保科技股份有限公司签订废催化剂回收合作意向书；根据2018年9月浙江省环境监测中心出具的《绍兴远东热电有限公司脱硫废水处理污泥鉴别报告》浙环监（2018）业字第57号中，脱硫废水处理系统污泥属一般固废，最终与石膏一同外运综合利用；净水站污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。
三、验收监测结果
2019年1月7日~1月8日7#炉负荷为80~89.33%，1月9日~1月10日8#炉负荷为90.61~96.36%，1月12日~1月13日9#炉负荷为85.91%~93.18%，均达到规定要求（≥75%设计能力）。提交的环保验收监测报告主要结果如下：
1、废水监测
经监测，公司脱硫废水处理设施出口总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、总镍、总铍和总银排放浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及第一类污染物最高允许排放浓度要求。
经监测，公司废水总排口pH值、色度、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油、硫化物和氟化物均达到《污水综合排放标准》（GB8976-1996）三级标准要求，氨氮和总磷排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB33/887-2013)要求。
经监测，雨水口化学需氧量能达到《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》（浙政发[2011]107号）中企业清下水化学需氧量浓度不得高于50mg/L或不高于进水20mg/L的要求。
2、有组织废气监测
监测期间，7#炉湿电出口、2#总排口和3#总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放浓度和烟气黑度均能达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2“大气污染物特别排放限值”中的燃气轮机组排放标准限值要求；氨排放速率均能达到《恶臭污染物排放标准》中限值要求；脱硝出口氨逃逸均能达到《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号）中SCR及SNCR/SCR氨逃逸应小于2.5mg/m3的要求。
3、无组织废气监测
厂界无组织颗粒物排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准限值，氨和臭气浓度均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界二级标准限值（新扩改建）。
4、噪声监测
经监测，厂界噪声昼夜测得值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。
5、污染物排放总量
根据监测数据计算，三期工程废气排放量3.91×105万Nm3/a，二氧化硫71.14t/a，氮氧化物125.01t/a，烟尘6.39t/a，汞及其化合物0.012kg/a；全厂废气排放量8.56×105万Nm3/a，二氧化硫85.77t/a，氮氧化物236.51t/a，烟尘11.18t/a，汞及其化合物2.012kg/a；全厂废水量32万吨/年，COD排放量25.6吨/年，氨氮排放量1.6吨/年，均符合总量控制要求。
四、验收结论
1、验收结论
该项目于2019年5月17日召开了验收会，绍兴远东热电有限公司三期扩建工程项目竣工环境保护手续完备，执行了环境影响评价和“三同时”的要求，主要环保治理设施已基本按照环评及批复的要求落实，废水、废气、噪声能达标排放，已产生的部分固废委托相应有处置能力的单位进行处置，验收资料基本齐全。绍兴远东热电有限公司三期扩建工程项目基本具备验收条件，验收工作组同意通过本项目竣工环境保护验收。
2、后续要求
①根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求，完善验收报告并按要求落实后阶段涉及的验收公示等相关工作。
②完善环保管理队伍及管理制度建设，落实专人负责环保设备的运行维护，充分落实环保管理工作。
根据环保检查的要求，现将项目情况予以公示。您(单位)如对该建设工程有意见和建议，请于2019年5月21日至2019年6月18日期间反馈给我们。
公众可登录如下网址查询验收监测（调查）报告全本：
http://www.zjtianliang.com/index.asp
联系人：潘工
联系电话：153957537501
公示时间：2019年5月21日——2019年6月18日
远东验收意见.pdf（2019.05.21wyf会后修改）绍兴远东热电有限公司三期扩建工程验收监测报告(1).pdf
